O NAMA  |  INDUSTRIJA NAMEŠTAJA  |  USLUGE PORTALA  |  NAŠI PARTNERI  |  KONTAKT  |  AKTUELNO   E-SHOP OGLAŠAVANJE  namestaj24.com   
KORISNE PREČICE
 Cenovnik oglašavanja
 Utisci naših klijenata
 Statistika poseta Portalu  
 Članovi Portala
 Zanimljivi članci
Upišite vašu kompaniju
POSLOVNI IMENIK
Spavaće sobe  
Dnevne sobe  
Dečije sobe
 Kupatila
 Kuhinje
 Kancelarijski nameštaj  
 Specijalan nameštaj
 Podovi i obloge
 Osvetljenje prostora
 Vrata i prozori
 Prerada drveta
 Mašine i alati
 Usluge i trgovina 
 Repromaterijal

ČLANCI O UREĐENJU ENTERIJERA
Najnovije ideje i trendovi u uređenju i opremanju enterijera


TERMODRVO – materijal za 21. vek

 

TermoDrvo je materijal koji je vec nekoliko godina prisutan na evropskom tržištu i njegova sve veca potrošnja i sve šira upotrebljivost ukazuju na niz pozitivnih osobina koje poseduje. To je proizvod cije se prednosti, pre svega, ogledaju u izuzetnoj dimenzionalnoj stabilnosti pri promeni vlažnosti, poboljšanoj prirodnoj trajnosti i prijatnoj boji. Kod nas, u buducnosti, može biti vrlo dobro rešenje za proizvodace gradevinske stolarije, podova, baštenskog nameštaja, montažnih kuca, sauna i slicno, a znacajno može povecati vrednost bukovog drveta, narocito iz predela lažne srcevine, što je veoma važno za pilanare. U tom smislu ce i Odsek za preradu drveta Šumarskog fakulteta u Beogradu u naredne tri godine, u okviru projekta za poboljšanje izvoza drvne industrije Srbije putem razvoja novih proizvoda, sprovesti i vrlo intenzivna istraživanja mogucnosti proizvodnje i svojstava bukovog termodrveta.

Covek vec vekovima zna da nagorevanje drveta otvorenim plamenom cini njegovu površinu prirodno trajnijom, pa ovaj metod i danas primenjuje na spoljnim konstrukcijama kao što su na primer drvene ograde. Nauka o drvetu, takode, odavno zna da se svojstva drveta menjaju njegovim izlaganjem povišenim temperaturama, pa ih je pocela proucavati još tokom tridesetih godina prošlog veka u Nemackoj. Rezultati vecine tih istraživanja su se koristili pri sušenju drveta, a sama istraživanja su se provodila na relativno niskim temperaturama (obicno do 1500°C). Medutim, od nedavno u Evropi postoje vrlo ozbiljni i prilicno uspešni pokušaji da se razviju industrijski primenjive tehnologije za termicki tretman drveta na još višim temperaturama sa ciljem znacajnije modifikacije njegovih svojstava i dobijanja materijala primerenog ovom veku – ekološki cistog, sa smanjenom higroskopnošcu, sa povecanom dimenzionom stabilnošcu, sa povecanom prirodnom trajnošcu i sa prijatnom bojom. Time se želi, narocito kod manje vrednih vrsta, trajno obezbediti upotreba drveta i unutar podrucja gde ova loša svojstva posebno dolaze do izražaja (spoljna gradevinska stolarija, baštenski nameštaj, saune, bazeni, spoljna oblaganja, montažne drvene kuce, železnicki pragovi, staklene bašte, podovi i slicno).

Primaran razlog zbog kojeg ovakav nacin termickog tretmana drveta nije ranije komercijalizovan je bilo rešavanje zapaljivosti drveta pri njegovom izlaganju tako visokim temperaturama. Danas se to rešava korišcenjem nekog od zaštitnih gasova. Takode je bilo problema i u postizanju efekata termickog tretmana po celoj zapremini drveta a da se pri tome ne nagori (ugljeniše) njegova površina. Pored toga, znalo se da se ovakvim tretmanom prilicno umanjuju i cvrstoce drveta, odnosno povecava njegova lomljivost i krtost, što mu ogranicava oblast upotrebe.

Vecina tih problema su razrešeni, tako da vec danas u Evropi imamo nekoliko tehnoloških procesa u upotrebi: Plato-proces u Holandiji, NOW proces i BCI-MBS proces u Francuskoj, OHT-proces u Nemackoj i ThermoWood proces u Finskoj. Po poslednjem smo i dali naziv ovom novom drvnom materijalu – TermoDrvo. Svi ovi evropski procesi termicke obrade drveta u nacelu koriste rezanu drvnu gradu koja se toplotno tretira na temperaturama izmedu 160 i 2600°C. Glavne razlike izmedu pojedinih procesa se mogu naci u režimima obrade drveta (postupnosti procesa, kiseonik ili azot kao zaštitni gas, parenje, vlažni ili suvi postupak, korišcenje ulja, režim upravljanja i slicno). Ukupno vreme trajanja procesa (faza sušenja drveta, faza aktivnog termickog tretmana i faza hladenja i kondicioniranja), u zavisnosti od tipa procesa, vlažnosti, vrste i dimenzija ulazne sirovine, iznosi izmedu 1,5 i 3 dana. U 2001. godini proizvedeno je oko 165000 m3 TermoDrveta u Evropi, sa još oko 100000 m3 projektovanih i planiranih kapaciteta. Pri tome se pretežno proizvodilo borovo i smrcevo TermoDrvo.

Pronadjite nameštaj na web sajtu Namestaj24.com

_

Povratak na stranicu Članci

Imate članak?
Želite da ga postavite?

Pošaljite nam članak na info@serbianfurniture.org sa naslovom "Članak za postavljanje na Portal".